Кован материал:
20MnNi и 20MnNi.
Механични свойства:
За дебелина на изковаване (T) между 300 mm < T ≤ 500 mm, материалът 20MnNi трябва да има граница на провлачване ≥ 265MPa, якост на опън ≥ 515MPa, удължение след счупване ≥ 21%, намаляване на площта ≥ 35%, енергия на поглъщане на удар (0 ℃ ) ≥ 30J и няма пукнатини по време на студено огъване.
За дебелина на изковаване (T), по-голяма от 200 mm, материалът 25MnNi трябва да има граница на провлачване ≥ 310MPa, якост на опън ≥ 565MPa, удължение след счупване ≥ 20%, намаляване на площта ≥ 35%, енергия на поглъщане на удар (0℃) ≥ 30J , и без пукнатини при студено огъване.
Безразрушителен тест:
Различни методи за изпитване без разрушаване, като ултразвуково изпитване (UT), изпитване с магнитни частици (MT), изпитване с течно проникване (PT) и визуална проверка (VT), трябва да се извършват на различни области на коването на главния вал на различни етапи и условия .Елементите за изпитване и критериите за приемане трябва да отговарят на съответните стандарти.
Лечение на дефекти:
Прекомерните дефекти могат да бъдат отстранени чрез шлайфане в рамките на допустимия диапазон на обработка.Въпреки това, ако дълбочината на отстраняване на дефекта надвишава 75% от допустимото завършване, трябва да се извърши ремонт чрез заваряване.Ремонтът на дефекти трябва да бъде одобрен от клиента.
Форма, размери и грапавост на повърхността:
Процесът на коване трябва да отговаря на изискванията за размери и грапавост на повърхността, посочени в чертежа на поръчката.Грапавостта на повърхността на вътрешния кръг (стойност Ra) на изковката трябва да бъде обработена от доставчика, за да се постигне 6,3 um.
Топене: Стоманените блокове за коване трябва да бъдат произведени чрез топене в електрическа пещ и след това рафинирани извън пещта преди вакуумно леене.
Коване: Трябва да се осигурят подходящи резерви за рязане в краищата на леяк и щранг на стоманения блок.Коването трябва да се извършва на подходящи ковашки преси, за да се осигури достатъчна пластична деформация на цялото напречно сечение на изковката.Препоръчително е коефициентът на коване да е по-голям от 3,5.Изковката трябва да се доближава до крайната форма и размери, а централните линии на изковката и стоманения блок трябва да се подравняват добре.
Термична обработка за свойства: След изковаване изковката трябва да бъде подложена на темпериране или обработка за нормализиране и темпериране, за да се получи еднаква структура и свойства.Минималната температура на темпериране не трябва да бъде по-ниска от 600°C.
Ако имате нужда от повече информация относно изковките WELONG за големи зъбни колела и зъбни венец, любезно ни уведомете.
Време на публикуване: 8 януари 2024 г
