Welong Supply Chain е в състояние да произвежда колела BOHLER S390 с твърдост 65~69HRC за инструменти за пробиване.BOHLER 5390 MICROCLEAN се произвежда чрез методи на праховата металургия. Хомогенни метални прахове без сегрегация с най-висока чистота и адекватна гранулация се преработват до хомогенни и без сегрегация високоскоростни стомани с почти изотропни свойства в процес на дифузия, протичащ при високи налягания и температури
Колелата BOHLER S390 могат да бъдат закалени.1150 10 1230°((2102 до 2246°F)
Масло, солена баня (500- 550°C (932 -1022°F), въздух, газ. Горен температурен диапазон за части с проста форма, по-нисък за части със сложна форма. За инструментите за студена обработка също по-ниската температура е от значение за по-висока якост Време за накисване след нагряване на цялата секция на детайла е необходимо минимум 80 секунди за разтваряне на достатъчно карбиди Максимално време на накисване 150 секунди, за да се избегнат увреждания от прекомерно накисване.
На практика вместо времето за накисване се използва времето на излагане от поставянето на детайла във ваната за сайт след предварително нагряване до отстраняване (включително етапите на нагряване до определената температура на повърхността и на нагряване до температурата в цялата секция).Възможно е вакуумно втвърдяване.Времето във вакуумната пещ зависи от съответния размер на детайла и параметрите на пещта
След това колелата BOHLER S390 могат да бъдат темперирани.Бавно нагряване до температура на темпериране непосредствено след втвърдяване/време в пещ: 1 час за всеки 20 mm дебелина на детайла, но не по-малко от 2 часа/ въздушно охлаждане (минимално време на задържане: 1 час).1-во темпериране и 2-ро темпериране до желаната работна твърдост.3-то темпериране за облекчаване на напрежението, 30~50°C (86~122°F) под най-високата температура на темпериране.Постижима твърдост след темпериране 65 – 69 HRC.
По отношение на производствения процес на колела BOHLER S390: механична обработка (скосяване) + обработка на профила на зъбите + термична обработка.Обърнете специално внимание да оставите минимален резерв от 0,50 mm от едната страна на външния диаметър по време на струговане за рязане на тел за обработка на профила на зъбите.
Ако имате някакви изисквания или запитване относно изковки за конуси на свредла, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Време на публикуване: 19 септември 2023 г
