Какво е отворено коване?

Отвореното коване се отнася до метода на обработка на коване, който използва прости универсални инструменти или директно прилага външни сили между горната и долната наковалня на оборудването за коване, за да деформира заготовката и да получи необходимата геометрична форма и вътрешно качество. Изковките, произведени по метода на отворено коване, се наричат ​​отворени изковки.

Отвореното коване произвежда главно малки партиди изковки и използва ковашко оборудване като чукове и хидравлични преси за формоване и обработка на заготовките, като се получават квалифицирани изковки. Основните процеси на отворено коване включват изкривяване, удължаване, щанцоване, рязане, огъване, усукване, изместване и коване. Отвореното коване приема метод на горещо коване.

Отвореният процес на коване включва основен процес, спомагателен процес и довършителен процес.

Основните процеси на отворено коване включват изкривяване, удължаване, щанцоване, огъване, рязане, усукване, изместване и коване. В действителното производство най-често използваните процеси са обтягане, удължаване и щанцоване.

Спомагателни процеси: процеси на предварителна деформация, като пресоване на челюсти, пресоване на ръбове на стоманени блокове, рязане на рамена и др.

Процес на довършителни работи: Процесът на намаляване на повърхностните дефекти на изковките, като премахване на неравностите и оформяне на повърхността на изковките.

Предимства:

(1) Коването има голяма гъвкавост, която може да произвежда малки части под 100 kg и тежки части до 300 t;

(2) Използваните инструменти са прости общи инструменти;

(3) Формоването на коване е постепенната деформация на заготовката в различни региони, следователно тонажът на ковашкото оборудване, необходимо за коване на една и съща изковка, е много по-малък от този на моделното коване;

(4) Ниски изисквания за точност на оборудването;

(5) Кратък производствен цикъл.

Недостатъци и ограничения:

(1) Производствената ефективност е много по-ниска от тази на моделното коване;

(2) Изковките имат прости форми, ниска точност на размерите и грапави повърхности; Работниците имат висока интензивност на труда и изискват високо ниво на техническа подготовка;

(3) Не е лесно да се постигне механизация и автоматизация.

Дефекти често причинени от неправилен процес на коване

Дефектите, причинени от неправилен процес на коване, обикновено включват следното:

Големи зърна: Големите зърна обикновено се причиняват от висока начална температура на коване и недостатъчна степен на деформация, висока крайна температура на коване или степен на деформация, попадаща в критичната зона на деформация. Прекомерна деформация на алуминиева сплав, водеща до образуване на текстура; Когато температурата на деформация на високотемпературните сплави е твърде ниска, образуването на смесени деформационни структури може също да причини едри зърна. Едрият размер на зърното ще намали пластичността и якостта на изковките и значително ще намали тяхната устойчивост на умора.

Неравномерен размер на зърното: Неравномерният размер на зърното се отнася до факта, че определени части от изковката имат особено едри зърна, докато други имат по-малки зърна. Основната причина за неравномерния размер на зърното е неравномерната деформация на заготовката, която води до различна степен на фрагментация на зърното, или степента на деформация на локалните зони, попадащи в зоната на критична деформация, или местното втвърдяване при висока температура на сплави, или локалното загрубяване на зърната по време на охлаждане и нагряване. Топлоустойчивата стомана и високотемпературните сплави са особено чувствителни към неравномерен размер на зърното. Неравномерният размер на зърното ще намали значително издръжливостта и характеристиките на умора на изковките.

Феномен на студено втвърдяване: По време на деформация на изковаване, поради ниска температура или бърза скорост на деформация, както и бързо охлаждане след изковаване, омекването, причинено от рекристализация, може да не се справи с укрепването (втвърдяването), причинено от деформация, което води до частично задържане на структура на студена деформация вътре в коването след горещо коване. Наличието на тази организация подобрява здравината и твърдостта на изковките, но намалява пластичността и якостта. Силното студено закаляване може да причини пукнатини при коване.

Пукнатини: Пукнатините при коване обикновено се причиняват от значително напрежение на опън, напрежение на срязване или допълнително напрежение на опън по време на коване. Пукнатината обикновено се появява в зоната с най-голямо напрежение и най-тънка дебелина на заготовката. Ако има микропукнатини по повърхността и вътрешността на заготовката, или има организационни дефекти вътре в заготовката, или ако температурата на термична обработка не е подходяща, което води до намаляване на пластичността на материала, или ако скоростта на деформация е твърде висока или степента на деформация е твърде голяма, надвишаваща допустимия пластмасов указател на материала, могат да се появят пукнатини по време на процеси като загрубяване, удължаване, щанцоване, разширяване, огъване и екструдиране.