Закаляването е процес на термична обработка, при който детайлът се охлажда и нагрява до температура под Ac1 (началната температура за трансформация на перлит в аустенит по време на нагряване), поддържа се за определен период от време и след това се охлажда до стайна температура.
Закаляването обикновено е последвано от закаляване с цел:
(a) Елиминиране на остатъчното напрежение, генерирано по време на закаляването на детайла, за предотвратяване на деформация и напукване;
(b) Регулиране на твърдостта, якостта, пластичността и издръжливостта на детайла, за да отговарят на изискванията за работа при употреба;
(c) Стабилна организация и размер, гарантиращи точност;
(d) Подобрете и подобрете производителността на обработката. Следователно темперирането е последният важен процес за получаване на изискваната производителност на детайла. Чрез комбиниране на закаляване и отвръщане могат да се получат необходимите механични свойства. [2]
Според температурния диапазон на темпериране темперирането може да бъде разделено на темпериране при ниска температура, темпериране при средна температура и темпериране при висока температура.
Класификация по закаляване
Нискотемпературно темпериране
Закаляване на детайла при 150-250°
Целта е да се поддържа висока твърдост и устойчивост на износване на закалените детайли, да се намали остатъчното напрежение и крехкостта по време на закаляването
Закаленият мартензит, получен след темпериране, се отнася до микроструктурата, получена по време на нискотемпературно темпериране на закален мартензит. Механични свойства: 58-64HRC, висока твърдост и устойчивост на износване.
Обхват на приложение: Използва се главно в различни видове инструменти от високо въглеродна стомана, режещи инструменти, измервателни инструменти, форми, търкалящи лагери, карбуризирани и повърхностно закалени части и др. [1]
Среднотемпературно темпериране
Закаляване на детайла между 350 и 500 ℃.
Целта е да се постигне висока еластичност и граница на провлачване, с подходяща якост. След темпериране се получава темпериран троостит, който се отнася до дуплексната структура на феритна матрица, образувана по време на мартензитно темпериране, където изключително малки сферични карбиди (или цементит) са разпределени в матрицата.
Механични свойства: 35-50HRC, висока граница на еластичност, граница на провлачване и определена якост.
Обхват на приложение: използва се главно за пружини, пружини, матрици за коване, ударни инструменти и др. [1]
Високотемпературно темпериране
Закаляване на детайли над 500 ~ 650 ℃.
Целта е да се получат цялостни механични свойства с добра якост, пластичност и издръжливост.
След темпериране се получава темпериран сорбит, който се отнася до дуплексната структура на феритна матрица, образувана по време на мартензитно темпериране, където малки сферични карбиди (включително цементит) са разпределени в матрицата.
Механични свойства: 25-35HRC, с добри цялостни механични свойства.
Обхват на приложение: Широко използван за различни важни носещи структурни компоненти, като свързващи пръти, болтове, зъбни колела и части на вала.
Композитният процес на топлинна обработка на закаляване на детайла и високотемпературно темпериране се нарича закаляване и темпериране. Закаляването и темперирането могат да се използват не само за крайна топлинна обработка, но и за предварителна топлинна обработка на някои прецизни части или индукционно закалени части。
Имейл:oiltools14@welongpost.com
Грейс Ма
Време на публикуване: 3 ноември 2023 г
