Закаляването и темперирането се отнася до двоен метод на термична обработка на охлаждане и високотемпературно темпериране, който има за цел да гарантира, че детайлът има добри цялостни механични свойства. Високотемпературното темпериране се отнася до темпериране между 500-650 ℃. Повечето закалени и темперирани части работят при относително големи динамични натоварвания и понасят ефектите на напрежение, компресия, огъване, усукване или срязване. Някои повърхности също имат триене, което изисква определена устойчивост на износване и т.н. Накратко, частите работят под различни комбинирани напрежения. Тези видове части са главно структурни компоненти на различни машини и механизми, като валове, биели, шпилки, зъбни колела и т.н., и се използват широко в производствените индустрии като машинни инструменти, автомобили и трактори. Особено за големи компоненти в производството на тежки машини, охлаждането и темперирането се използват по-често. Следователно обработката за охлаждане и темпериране играе много важна роля при термичната обработка. При механичните продукти изискванията за ефективност на закалени и темперирани компоненти не са напълно еднакви поради различните им условия на напрежение. Различните закалени и темперирани части трябва да имат отлични всеобхватни механични свойства, а именно подходяща комбинация от висока якост и висока издръжливост, за да се осигури дългосрочна гладка работа на частите.
Закаляването е първата стъпка от процеса и температурата на нагряване зависи от състава на стоманата, докато охлаждащата среда се избира въз основа на закаляването на стоманата и размера на стоманения компонент. След закаляване вътрешното напрежение на стоманата е високо и крехко и е необходимо темпериране, за да се елиминира напрежението, да се увеличи якостта и да се регулира якостта. Закаляването е най-важният процес за нормализиране на механичните свойства на закалената и темперирана стомана. Кривата на механичните свойства на различни стомани, променяща се с температурата на темпериране, известна също като крива на темпериране на стоманата, може да се използва като основа за избор на температура на темпериране. За високотемпературно отвръщане на някои легирани закалени и закалени стомани трябва да се обърне внимание на предотвратяването на появата на втория тип крехкост при отпускане, за да се гарантира използваемостта на стоманата. [2]
Обработката за охлаждане и темпериране се използва широко за структурни части, които изискват отлична цялостна производителност, особено тези, които работят при променливи натоварвания, като автомобилни валове, зъбни колела, турбинни валове на самолетни двигатели, компресорни дискове и др. Структурни стоманени части, които изискват закаляване с индукционно нагряване обикновено се охлаждат и темперират преди повърхностното охлаждане, за да се получи фин и равномерен сорбат, който е полезен за повърхностния втвърдяващ слой и може също така да постигне добри цялостни механични свойства в сърцевината. Частите от нитрид се подлагат на закаляване и темпериране преди азотиране, което може да подобри производителността на обработката на стоманата и да подготви структурата за азотиране. За да се постигне висока гладкост на измервателния инструмент преди охлаждане, да се елиминира напрежението, причинено от груба обработка, да се намали деформацията на охлаждане и да се направи твърдостта след охлаждане висока и равномерна, може да се извърши обработка за охлаждане и темпериране преди прецизна обработка. За инструментални стомани с мрежести карбиди или груби зърна след коване може да се използва обработка закаляване и темпериране за елиминиране на карбидната мрежа и рафиниране на зърната, докато сфероидно цингиране на карбидите за подобряване на обработваемостта и подготовка на микроструктурата за крайна топлинна обработка.
Имейл:oiltools14@welongpost.com
Грейс Ма
Време на публикуване: 31 октомври 2023 г
