Процесът на замразяване и високотемпературният процес се прилагат в много области. Например, процесът на термична обработка е процес, който нагрява метални материали или продукти от тях до необходимата температура, охлажда ги с избрана скорост и метод, променя вътрешната им структура и получава необходимата производителност. Този тип процес се прилага в много области за обработка на промишлени продукти, но как буталния прът се подлага на топлинна обработка? Какви са методите му за термична обработка? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. отговаря по следния начин.
Целта на обработката за охлаждане и темпериране е да се гарантира, че буталния прът има цялостни механични свойства, които съответстват добре на якостта, твърдостта, пластичността и издръжливостта. Вътрешната структура е еднороден и фин темпериран сорбит, който е подготвен за последващо повърхностно закаляване. Дългият цилиндричен бутален прът има дължина от 3800-4200 и диаметър Φ 90- Φ 110 mm, следователно неговото нагревателно оборудване приема съпротивителна пещ от 150 KW тип кладенец или 600 KW окачена непрекъсната съпротивителна нагревателна пещ, с температура, контролирана в две зони: горна и по-ниски. Параметри на процеса на топлинна обработка: Четири тръби са окачени в една пещ в пещ тип кладенец, с температура на охлаждане на нагряване от 830 ± 10 ℃. След задържане в продължение на 160 минути, епруветките се охлаждат два пъти, като две епруветки се охлаждат всеки път. За охлаждане на тръбите се използва циркулираща охлаждаща вода, която осцилира нагоре и надолу по време на закаляването, за да осигури равномерно охлаждане в по-голяма степен. Когато се охлади до около 100 ℃ (пръчките отделят пара, но не бълбукат), водата се влива в темперираща пещ тип кладенец за темпериране.
След това четири епруветки се нагряват при 550 ± 10 ℃ наведнъж, държат се за 190 минути и се темперират преди водно охлаждане. След горния процес на закаляване и темпериране, производителността е нестабилна и твърдостта варира между 210-255HBS. Освен това има значителна разлика в твърдостта между горната, средната и долната част на един и същ бутален прът. И понякога има отделни нагрявания с неквалифицирана твърдост или ниска якост, които изискват ремонтно третиране. Деформацията при закаляване е сравнително голяма, което увеличава трудността на последващото изправяне и механична обработка. Поради слабата закаляемост на стомана 45, вътрешната структура, наблюдавана чрез металография, не е единичен и равномерен темпериран сорбит, а по-скоро голямо количество свободен сорбит съществува в центъра му, а някои части също имат мрежа от сорбит и структура на Видман.
За да разрешим горните проблеми, ние използваме окачена непрекъсната термообработваща пещ за охлаждане и темпериране за охлаждане и нагряване, с 2 тръби, монтирани на тръба. След нагряване и изолация, пещта автоматично се охлажда и се произвежда една тръба на удар, за да се осигури равномерно нагряване. Като се има предвид, че температурата Ac3 на стомана 45 е 770-780 ℃, за да се рафинира зърното и да се намали деформацията възможно най-много, ние приемаме 790 ± 10 ℃ междукритичен процес на охлаждане, за да пречистим аустенитното зърно и да получим фини и равномерни плоски юфка мартензит след закаляване, така че да се подобри здравината и издръжливостта на буталния прът. За допълнително намаляване на деформацията и подобряване на равномерността на охлаждане на охлаждащия разтвор, ние добавихме 5% -10% охлаждащи добавки към чешмяна вода. По време на охлаждането използвахме и циркулационна водна помпа, за да принудим охлаждащия разтвор да циркулира за охлаждане. Закаляването все още се нагрява при 550 ± 10 ℃, със същия ритъм на охлаждане, както преди. След темперирането се охлажда с вода, за да се избегне появата на втория тип темперираща крехкост. След подобрението на горния процес, вътрешната структура е еднородна и фино темпериран сорбит, с отстраняване на голям или ретикуларен ферит и структура на Видман, което води до еднаква и стабилна твърдост и здравина.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Време на публикуване: 05 септември 2023 г
