Много механични части работят при редуващи се и ударни натоварвания, като усукване и огъване, и техният повърхностен слой понася по-голямо напрежение от сърцевината; В ситуации на триене повърхностният слой постоянно се износва. Поради това се поставя изискването за укрепване на повърхностния слой на изковките, което означава, че повърхността има висока якост, твърдост и устойчивост на износване.
Повърхностната термична обработка на част от изковките е процес, който прилага термична обработка само на повърхността на детайла, за да промени структурата и свойствата му. Обикновено повърхността има висока твърдост и устойчивост на износване, докато сърцевината все още поддържа достатъчно пластичност и издръжливост. При производството първо се избира стомана с определен състав, за да се гарантира, че механичните свойства на сърцевината отговарят на изискванията, а след това се прилагат методи за повърхностна топлинна обработка за укрепване на повърхностния слой, за да отговарят на изискванията за производителност. Повърхностната топлинна обработка се разделя на две категории: повърхностно закаляване и повърхностна химическа топлинна обработка.
Повърхностно закаляване на изковки. Повърхностното закаляване на части от изковки е метод на топлинна обработка, който бързо загрява повърхността на детайла до температурата на охлаждане, след което бързо се охлажда, позволявайки само на повърхностния слой да получи закалената структура, докато сърцевината все още поддържа предварително закалената структура . Обикновено се използват индукционно закаляване на повърхността за нагряване и закаляване на повърхността за нагряване с пламък. Повърхностното закаляване обикновено се използва за изковки от средно въглеродна стомана и средно въглеродна легирана стомана.
Закаляването с индукционно нагряване използва принципа на електромагнитната индукция, за да предизвика огромни вихрови токове върху повърхността на детайла чрез променлив ток, което води до бързо нагряване на повърхността на изковката, докато сърцевината е почти ненагрята.
Характеристиките на повърхностното закаляване с индукционно нагряване: след закаляването мартензитните зърна се рафинират и повърхностната твърдост е с 2-3 HRC по-висока от тази при обикновеното закаляване. Има значително остатъчно напрежение на натиск върху повърхностния слой, което спомага за подобряване на якостта на умора; Не е склонен към деформация и окислително обезвъглеродяване; Лесна за постигане механизация и автоматизация, подходяща за масово производство. След охлаждане с индукционно нагряване, за да се намали напрежението при охлаждане и крехкостта, е необходимо темпериране при ниска температура при 170-200 ℃.
Повърхностното закаляване с нагряване с пламък е метод на процес, който използва пламъка от изгаряне на кислороден газ ацетилен (до 3100-3200°C) за бързо нагряване на повърхността на изковките над температурата на фазова промяна, последвано от охлаждане и охлаждане.
Незабавно извършете нискотемпературно темпериране след закаляването или използвайте вътрешната отпадна топлина на коването за самокаляване. Този метод може да постигне дълбочина на охлаждане от 2-6 mm, с просто оборудване и ниска цена, подходящ за производство на единична бройка или малки партиди.
Време на публикуване: 05 септември 2023 г
