Изковки на тялото на държача на дюзите за системата Common Rail

1. Спецификации на процеса

1.1 Препоръчва се да се използва вертикален процес на коване в затворена матрица, за да се осигури рационализирано разпределение по външната форма на кованата част.

1.2 Общият поток на процеса включва рязане на материала, разпределение на теглото, бластиране, предварително смазване, нагряване, коване, термична обработка, почистване на повърхността, инспекция с магнитни частици и др.

1.3 Коването с една станция е за предпочитане за формоване. 1.4 Материалите трябва да бъдат избрани от стомана 45#, стомана 20CrMo, 42CrMo и други подобни материали.

1.5 Препоръчително е да използвате трион за рязане на материал, за да премахнете главата и опашката.

1.6 Предпочита се горещо валцована обелена заготовка.

1.7 За да се гарантира, че продуктът е напълно напълнен и да се подобри живота на матрицата, се препоръчва да се използват многоетапни машини за сортиране по тегло, за да се класифицират дефектните материали по качество.

1.8 Дефектните материали трябва да бъдат подложени на предварителна струйна обработка. Изборът на оборудване за струйно бластиране, като подходящ диаметър на сачмите (около Φ1,0 mm до Φ1,5 mm), трябва да вземе предвид фактори като повърхностни изисквания на заготовките, количество струи за цикъл, време за бластиране и продължителност на живота на сачмите.

1.9 Температурата на предварително нагряване за дефектни материали трябва да бъде в рамките на 120 ℃ до 180 ℃.

1.10 Концентрацията на графит преди нанасяне на покритие трябва да се определи въз основа на вида на графита, качеството на повърхността на изковките, температурата на нагряване и продължителността.

1.11 Графитът трябва да се напръска равномерно върху повърхността на дефектните материали без никакви бучки.

1.12 Графитът трябва да може да издържа на температури около 1000℃ ±40℃.

1.13 Средночестотните индукционни нагревателни пещи се препоръчват за отоплително оборудване.

1.14 Времето за нагряване на дефектни материали може да се определи въз основа на нагревателното оборудване, размера на заготовката и темпото на производство, с цел постигане на еднаква температура за започване на коване.

1.15 Изборът на температура на нагряване за дефектни материали трябва да допринесе за подобряване на формоспособността на материала и получаване на добра структура след коване и качество на повърхността.

1. Коване

2.1 Изборът на разделителни повърхности за изковки трябва да улесни отстраняването на формата, запълването на метала в кухината и обработката на матрицата.

2.2 Анализът на числената симулация трябва да се използва за изчисляване на силата на деформация и силата на блокиране по време на процеса на формоване.

2.3 Температурният диапазон на предварително нагряване за формите обикновено е между 120 ℃ и 250 ℃, с минимално време за предварително нагряване от 30 минути. Температурата на формата не трябва да надвишава 400 ℃ по време на производствения процес.