Коването е важен метод за обработка на метал, който произвежда пластична деформация на метални заготовки чрез прилагане на натиск, като по този начин се получават изковки с желаната форма и размер. Според различните използвани инструменти, производствени процеси, температури и механизми за формоване, методите за коване могат да бъдат разделени на множество типове, всеки със своя специфичен обхват на приложение.
лКласификация на методите за коване
1. Отворено коване, класифицирано по използвани инструменти и процеси:
u Отворено коване: Използване на прости инструменти като чукове, наковални и типови наковални или директно прилагане на външна сила между горната и долната наковалня на ковашкото оборудване за деформиране на заготовката и получаване на желаната изковка. Свободното коване има голяма допустима обработка, ниска производствена ефективност, а механичните свойства и качеството на повърхността на изковките са силно повлияни от производствените оператори. Подходящ е за производство на единични части, малки партиди или големи изковки.
u Коване: Поставете заготовката във форма със специфична форма и приложете натиск чрез оборудване като ковашки чукове, плъзгачи под налягане или хидравлични преси, за да деформирате заготовката в желаната форма вътре във формата. Допускът за коване е малък, ефективността на производството е висока, вътрешната структура е еднаква и е подходяща за производство на големи партиди и изковки със сложна форма. Коването може допълнително да бъде разделено на отворено коване и затворено коване, както и горещо коване, топло коване и студено коване.
u Специално коване: използване на специализирано оборудване или специални процеси за коване, като валцуване, напречно клиново валцуване, радиално коване, течно коване и др. Тези методи на коване са подходящи за производство на части с определени специални форми или изисквания за производителност, които могат значително да подобрят ефективност на производството и качество на коване.
2. Горещо коване, класифицирано по температура:
u Горещо коване: Коването се извършва над температурата на рекристализация на метала, обикновено при температура на нагряване от 900 ° C или по-висока, за да се даде на метала добра пластичност и ниска устойчивост на деформация, лесно формоване и добра микроструктура и свойства след коване.
u Топло коване: Коването се извършва в температурен диапазон под температурата на рекристализация, но над стайната температура, което е между горещо и студено коване. Има някои предимства на горещото коване и студеното коване, като по-добра пластичност и по-ниска устойчивост на деформация, като същевременно избягва проблемите с окисляването и обезвъглеродяването по време на горещо коване.
u Студено коване: Коването се извършва при стайна температура или по-ниска, използва се главно за производство на високопрецизни детайли с високо качество на повърхността, но с висока устойчивост на деформация и високи изисквания за оборудване и форми.
лОбхват на приложение
Методът на коване се използва широко в различни области като механично производство, космическа промишленост, автомобили, кораби, оръжия, нефтохимикали и др. Има различни видове ковани части, включително компоненти на валове, компоненти на пръти, зъбни колела, шлици, яки, зъбни колела, пръстени зъбни колела, фланци, свързващи щифтове, обшивки, кобилици, вилични глави, тръби от сферографитен чугун, легла на клапани, уплътнения, бутални щифтове, плъзгачи на манивела и др. Кованите части имат характеристиките на висока товароносимост, дълъг експлоатационен живот и силна адаптивност към тежки условия на работа, които могат да отговорят на изискванията на различни сложни работни условия.
С непрекъснатия напредък на технологиите и иновациите на процесите, появата на нови методи за коване като технология за прецизно коване, технология за изотермично коване и технология за течно коване допълнително разшири обхвата на приложение на технологията за коване и подобри нивото на качество на изковките.
Методите за коване могат да бъдат класифицирани в различни типове въз основа на използваните инструменти, производствените процеси, температурите и механизмите за формоване, всеки със своя специфичен обхват на приложение. При практически приложения подходящият метод за коване трябва да бъде избран въз основа на фактори като форма, размер, изисквания за производителност и производствена партида на частите
Време на публикуване: 29 октомври 2024 г
