Приложение на ковашки продукти

Коване означава заготовка или заготовка, получена чрез коване и деформиране на метална заготовка.

 

Коването може да се използва за оказване на натиск върху метални заготовки, за да се деформират и променят механичните си свойства. Коването може да елиминира разхлабването и дупките в метала, като по този начин подобрява механичните свойства на изковката.

 

Изковките имат следните приложения:

 

1) Общите промишлени изковки се отнасят за граждански индустрии като производство на металорежещи машини, селскостопански машини, производство на селскостопански инструменти и лагерна индустрия.

2) Изковки за хидротурбинни генератори, като главни валове и междинни валове.

3) Изковки за топлоелектрически централи, като ротори, работни колела, главни валове на задържащи пръстени и др.

4) Металургични машини, като ролки за студено валцуване, ролки за горещо валцуване и зъбни валове с форма на рибена кост и др.

5) Изковки за съдове под налягане, като цилиндри, фланци и глави на котлови пръстени и др.

6) Морски изковки, като колянови валове, задни валове, опори на руля, напорни валове и междинни валове и др.

7) Машини и оборудване за коване, като глави на чукове, пръти за чукове, колони на хидравлични преси, цилиндри и осови преси.

8) Модулни изковки, главно ковашки матрици за чукове за горещо коване.

9) Изковки за автомобилната индустрия, като ляв и десен кормилен накрайник, предни греди, автомобилни куки и др. Според статистиката изковките съставляват 80% от масата на автомобилите.

10) Изковки за локомотиви, като оси, колела, листови пружини, колянови валове на локомотиви и др. Според статистиката изковките съставляват 60% от масата на локомотивите.

11) Изковки за военна употреба, като оръдейни цеви, корпуси на врати, затворни блокове и теглителни пръстени и др. Според статистиката изковките представляват 65% от масата на танковете.

 

Характеристики:

 

1) Широка гама от тегло. Изковките могат да варират от няколко грама до стотици тонове.

 

2) По-високо качество от отливките. Изковките имат по-добри механични свойства от отливките и могат да издържат на големи ударни сили и други големи натоварвания. Следователно всички важни части с високи натоварвания са направени от изковки. [1] За стомана с висок карбид изковките са с по-добро качество от валцуваните продукти. Например валцуваните продукти от високоскоростна стомана могат да отговорят на изискванията само след повторно коване. По-специално фрезите за високоскоростна стомана трябва да бъдат прековани.

 

3) Най-малко тегло. Съгласно предпоставката за осигуряване на проектната здравина, изковките са по-леки от отливките, което намалява теглото на самата машина, което е от голямо значение за транспортни средства, самолети, превозни средства и оборудване за космически полети.

 

4) Спестете суровини. Например, за колянов вал със статично тегло от 17 kg, използван в автомобил, когато е нарязан и изкован от валцувани продукти, чиповете представляват 189% от теглото на коляновия вал, докато когато е изкован, чиповете представляват само 30%, а времето за обработка се съкращава с 1/6. Прецизно кованите изковки могат не само да спестят повече суровини, но и да спестят повече време за обработка.

 

5) Висока производителност. Например две преси за горещо коване могат да заменят 30 автоматични машини за рязане за коване на радиални опорни лагери. Когато се използва автоматична машина за горно коване за производство на гайки M24, производителността е 17,5 пъти по-висока от тази на шестосен автоматичен струг.

 

6) Свободното коване е много гъвкаво [6], така че коването се използва широко в някои ремонтни и производствени предприятия за производство на различни аксесоари.

 

Чрез горната статия научихте много за изковките, техните употреби, характеристики и употребата им в различни индустрии и специфичните им имена. Така че, ако искате да научите повече за изковките, моля, не се колебайте да посетитеhttps://www.welongsc.com. Следвайте нашето VR видео и разгледайте информацията от първа ръка за нашето производство на тези големи изковки!

 

добре дошла!

 

 


Време на публикуване: 16 юли 2024 г