Анализ на предимствата и недостатъците на отвореното коване и затвореното коване

Отворено коване и затворено коване са два често срещани метода в процесите на коване, всеки с различни разлики по отношение на оперативната процедура, обхвата на приложение и ефективността на производството. Тази статия ще сравни характеристиките на двата метода, анализирайки техните предимства и недостатъци, за да осигури основа за избор на подходяща техника за коване.

1. Отворете Die Forging

Коването с отворена матрица се отнася до процес, при който се прилага сила директно върху детайла с помощта на прости инструменти с общо предназначение или между горната и долната наковалня на оборудването за коване, за да се деформира материала и да се постигне желаната форма и вътрешно качество на кованото парче. Този метод обикновено се използва за производство на малки партиди, а оборудването обикновено включва ковашки чукове и хидравлични преси. Основните процеси на коване с отворена матрица включват изрязване, изтегляне, щанцоване, рязане и огъване и обикновено включват техники на горещо коване.

Предимства:

1. Висока гъвкавост: Подходящ е за производство на изковки с различни форми и диапазони на тегло, от малки части с тегло под 100 кг до тежки части над 300 тона.
2. Ниски изисквания към оборудването: Използват се прости инструменти с общо предназначение, а изискванията за тонаж на оборудването са относително ниски. Има кратък производствен цикъл, което го прави подходящ за спешно или дребно производство.

Недостатъци:

1. Ниска ефективност: В сравнение със затвореното коване, производствената ефективност е много по-ниска, което затруднява посрещането на нуждите на широкомащабното производство.
2. Ограничена форма и прецизност: Кованите части обикновено са с проста форма, с ниска точност на размерите и лошо качество на повърхността.
3. Висока интензивност на труда: Необходими са квалифицирани работници и е предизвикателство да се постигне механизация и автоматизация на процеса.

2. Затворено щанцоване

Коването в затворена матрица е процес, при който детайлът се оформя от матрица на специализирано ковашко оборудване, което го прави по-подходящ за масово производство. Използваното оборудване включва ковашки чукове, колянови преси и други специализирани машини. Процесът на коване включва предварително коване и окончателно коване, а матриците са внимателно проектирани за производство на изковки със сложна форма с висока ефективност.

Предимства:

1. Висока ефективност: Тъй като деформацията на метала възниква в кухината на матрицата, желаната форма може да се получи бързо, което води до по-бързи производствени темпове.
2. Сложни форми: Коването в затворена матрица може да произведе изковки със сложна форма с висока точност на размерите и разумни модели на потока на метала, подобрявайки експлоатационния живот на частите.
3. Икономия на материали: Изковките, произведени по този метод, имат по-малко допуски за машинна обработка, по-добро качество на повърхността и намаляват количеството последваща работа по рязане, което води до спестяване на материали.

Недостатъци:

1. Високи разходи за оборудване: Производственият цикъл на матриците за коване е дълъг и цената е висока. Освен това инвестицията в затворено оборудване за коване на матрици е по-голяма, отколкото в отворено коване.
2. Ограничения на теглото: Поради ограниченията на капацитета на повечето ковашко оборудване, затворените изковки обикновено са ограничени до тегло под 70 kg.

3. Заключение

В обобщение, отвореното коване е подходящо за малки партиди, гъвкави производствени сценарии и е идеално за производство на големи или прости изковки. От друга страна, затвореното коване е по-подходящо за широкомащабно производство на изковки със сложна форма. Предлага по-висока ефективност и икономия на материали. Изборът на правилния метод за коване въз основа на формата, изискванията за точност и производствения мащаб на изковките може значително да подобри ефективността на производството и да намали разходите.